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　　軋輥剝落不但導(dǎo)致軋輥磨削組織困難，大大增加帶鋼生產(chǎn)的直接成本，并直接威脅到帶鋼軋制生產(chǎn)線的長期正常穩(wěn)定運行。因此要探究軋輥剝落機理，找出增加軋輥使用壽命的途徑。
　　通常認(rèn)為，軋輥損壞主要有四種形式：輥身斷裂、輥頸斷裂、剝落和輥身開裂。現(xiàn)場調(diào)查也表明，剝落是造成軋輥損壞，或者早期報廢的主要原因。
　　把需爐內(nèi)熔化的鋼液通過軋輥芯軸的表面與銅型壁之間的縫隙注入型中，水冷銅型不但可以使鋼液凝固形成復(fù)合層，同時也作為非消耗性電極，靠它向渣池中提供電能，以補充不斷消耗的熱量。軋輥芯軸表面很薄的一層被熔化，需要復(fù)合的液態(tài)金屬來填充，在軋輥芯軸和銅型之間形成復(fù)合層，填充的鋼液可以是連續(xù)的或按預(yù)先設(shè)定的程序逐步進行。
　　這種工藝的優(yōu)點之一是生產(chǎn)效率高，ESSL量方法的生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)電渣重熔方法的幾十倍。優(yōu)點是它可以使用化學(xué)成分的材料進行復(fù)合，諸如鑄鐵、高速鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鎳基合金等，包括了那些既不能用冷加工，也不能用熱加工的方法固態(tài)成形的材料。因為這些材料不易加工成形，也就不可能用于傳統(tǒng)的電渣重熔方法。
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