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　　1、采用離心澆鑄等新方法制造新材質(zhì)的軋輥，選擇軋輥時(shí)要考慮軋輥的承受強(qiáng)度；
　　2、加強(qiáng)軋輥的日常科學(xué)管理，保持適度的磨削量，減少殘存裂紋；由于熱應(yīng)力與軋輥溫差成正比，采用適合的軋輥冷卻水方式和合理的安裝位置，縮小軋輥溫差，并在軋輥剛上機(jī)軋制時(shí)適度放慢軋制節(jié)奏或上機(jī)軋制前采取燙輥措施，以減小工作輥熱應(yīng)力；
　　3、由于熱連軋機(jī)下游機(jī)架軋制速度快，交變剪切次數(shù)多，故應(yīng)調(diào)整支持輥的換輥周期，適當(dāng)增加上游機(jī)架支持輥服役時(shí)間，酌量縮短下游機(jī)架支持輥服役時(shí)間。
　　由于熱軋輥接觸造成的距輥面的交變切應(yīng)力是支持輥表層剝落的致因，支持輥的磨損形式則決定了支持輥剝落的部位。故分析熱軋輥現(xiàn)有條件下不同工況輥間載荷的分布，并比較了改進(jìn)后的輥間載荷分布以及用于生產(chǎn)實(shí)踐中的作用。