熱軋輥毛坯的預(yù)備熱處理工藝旨在減少鍛造應(yīng)力、細(xì)化晶粒和完善可加工性。如果煉鋼時(shí)，鋼的氫含量較高，則其預(yù)備熱處理還應(yīng)兼顧到去氫的作用，即增加去氫時(shí)間，以免白點(diǎn)形成。由于這三種熱軋輥用鋼的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性較強(qiáng)，退火很難均勻軟化，因此，熱軋輥的預(yù)備熱處理往往用正火+高溫回火來(lái)達(dá)到預(yù)期效果。
正火和高溫回火工藝過(guò)程為：熱軋輥毛坯鍛造后空冷到600℃左右，及時(shí)裝入溫度為600~ 650℃的RT2-180—9型臺(tái)車式電阻爐中進(jìn)行均熱，然后將爐溫升至850~ 870℃進(jìn)行保溫透燒，隨后拉出臺(tái)車空冷（直徑較大或裝爐量較多時(shí)，可吹風(fēng)冷卻），待鍛件毛坯冷卻到300~ 350℃，及時(shí)將臺(tái)車推入爐內(nèi)并將爐溫升至640~ 660℃加熱，保溫透燒后稍開(kāi)爐門使?fàn)t溫較快降至400℃左右關(guān)閉爐門，并隨爐緩冷到200~300℃出爐。整個(gè)操作過(guò)程的各段保溫時(shí)間和升、降溫速度視輥身直徑大小而定。
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