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　　冷軋輥制造工藝可分為三個階段：
　　1、1940～1960年，當時鍛鋼軋輥多用做冷軋輥，用電弧爐冶煉，不經(jīng)真空脫氣。當時的目標是輥身硬度均勻，在軋輥制造過程中和使用過程中不發(fā)生災難性斷裂。軋輥鋼中Cr含量為1.5%～2.0%。
　　2、1960～1970年，在此期間開始用電渣重熔法制造高質(zhì)量冷軋輥，夾雜物級別大大完善，軋輥質(zhì)量提高。在此期間同時出現(xiàn)了用真空脫氣法冶煉軋輥用鋼的工藝，采用無損探傷法檢查軋輥，使斷輥和剝落事故大大減少，含2.5%～3.0%Cr的冷軋輥的淬硬層深度達到15.8～19mm。
　　3、1980～1991年，軋機改進，對冷軋薄板質(zhì)量要求提高，因而對軋輥質(zhì)量要求提高，此時軋輥使用管理水平也在加強，大大減少了軋輥的剝落。
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