維護：包括軋輥的中間修磨、打毛和重淬火。
中間修磨：冷軋輥中間修磨時應(yīng)除盡上一輪服役后留下的表面裂紋。新型的渦流探傷設(shè)備可以裝在磨冷Ieng床上實時監(jiān)測殘余裂紋是否磨盡，既可使修磨量控制在好的水平上，又可以大幅度免除軋輥剝落事故。
打毛：有些帶鋼產(chǎn)品要經(jīng)深沖、掛漆或成卷退火，軋制時就在成品軋機和平整機采用毛面軋輥。傳統(tǒng)的打毛方法是噴丸。噴丸后的表面粗糙度取決于丸粒品質(zhì)、丸粒和軋輥的速度參數(shù)以及噴丸道次。(見軋輥表面打毛)電脈沖打毛和激光打毛都是較新的打毛方法。同噴丸相比，電和激光脈沖方法可以準確地控制粗糙度。
重淬火：冷軋輥在淬硬層用完但仍未到小輥徑時可重新淬火。重淬火前須先回火以消掉應(yīng)力并使半馬氏體區(qū)回火。重淬火輥的組織和力學性能一般不及新輥，故淬火參數(shù)時應(yīng)使其保持較低的淬火應(yīng)力。 其他品種的冷軋輥，離心鑄造的高鉻鑄鋼軋輥(見高鉻軋輥)已被謹慎地用于帶鋼冷軋。鑄造輥的優(yōu)點是制造工藝簡單，不需要重淬火，軋制量高。
鑄造輥適宜在事故少、軋制穩(wěn)定的軋機上使用。 平整機工作輥、六輥和八輥軋機的中間輥和偏輥所用的材質(zhì)同四輥軋機工作輥屬同一類型，即經(jīng)鍛造和淬火的高碳鉻鋼。此種材質(zhì)也被用于矯直輥和其他輔助輥類。 硬質(zhì)合金軋輥在冷軋領(lǐng)域主要用于鋼絲壓扁，生產(chǎn)扁鋼絲或游絲。鑒于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金軋輥可以軋出高精度和高表面質(zhì)量的軋材，故也適于軋制箔材。
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